廣州四點零工業設計有限公司總部設在廣州市海珠區，在廣州和多倫多均設有研發中心，廣州占地面積約為85平米， 多倫多為135平米，擁有各式3D打印機12臺、設立了光敏樹脂試驗室，配有三輥機、分散機等設備，為項目開發提供了強有力的硬件條件。

公司生產廠房設立在安徽省蕪湖市繁昌經濟技術開發區倍思創業園，生產面積為650平方米，擁有三條成熟的FDM打印耗材生產線，一條光固化DLP3D打印機器生產線, 3D樹脂生產線尚在建設中，為實現批量生產打下了良好的基礎。

熔模精密鑄造**是在蠟模（或樹脂模）表面涂覆多層耐火材料，待硬化干燥后，加熱將蠟模融化，而獲得具有與蠟模形狀相應的型殼，再經焙燒之后進行澆鑄而獲得鑄件的一種方法，故又稱為失蠟鑄造。用這種方法獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和較低表面粗糙度值，鑄件接近于產品**形狀，可不加工或很少加工**可直接使用的金屬件或精美工藝品，是一種近形的金屬液態成形工藝，應用非常廣泛。

在航空、航天、國防、汽車等領域，很多核心部件均為金屬件且是非對稱性的、有著不規則曲面或結構復雜而內部又含有精細結構的零件。傳統的鑄造工藝設計方法依賴于直覺經驗，在澆鑄大型、復雜鑄件且無相關經驗時，只能通過反復工藝試驗來確定工藝，成本高昂且試制周期長。目前，市場上銷售的首飾基本上是金、鉑、銀的純金屬或者是金、鉑、銀與其它金屬合成材料加工而成的，其**常用方法為精密鑄造法。傳統模具生產工序多且復雜，速度慢，加工周期長，成本較高，一些復雜型模具的制造仍很困難。在鑄造模具的制造過程中，快速成型技術具有不受模具幾何形狀復雜程度限制，加工速度快，修改方便，產品研發周期短，市場響應速度快等優勢，此外，3D打印技術以數字模型文件為基礎，成形精度高。

 利用3D打印設備制作樹脂模，用于單件或小批量金屬零部件的快速制造是成熟可行的工藝方法，可以不用開模具，節省時間，降低成本，是新品和小批量產品生產的有力手段。目前已經廣泛應用于醫療、文化、國防、航天、汽車及金屬制造等產業，被認為是近20年來制造領域的一個重大技術成果。自從2008年德國人**臺光固化DLP3D打印機在珠寶行業運用以來， 珠寶行業每個設計師和生產廠商已經離不開3D打印機, 用3D打印來制作珠寶，前期工作采用電腦和設備進行工作，大大減少了設計的難度和拓寬了珠寶設計的思路，為珠寶市場帶來更大的生機。而且采用3D打印進行珠寶設計與生產可以大大降低成本和設計周期。為珠寶企業帶來更高的經濟效益。從2011年開始,3D打印開始進入義齒加工行業, 每個人都是**的，因此**的大小形狀結構存在巨大差異，通常情況下無法實現統一制作醫療模型。而現有的醫療模型無法實現個體差異化定制，即便是個性化定制，價格則是令人咋舌，一般患者難以承受。為了解決醫療成本居高不下的現狀， 3D打印醫療模型整體解決方案可以實現規模私人訂制醫療模型。與此同時，增材制造能為患者制造專門的手術器械和醫療設備。

3D打印設備已基本定型，它們的基本構造和原理相同，所不同的是設備外形以及各廠家的軟件設計和光固化樹脂性能不同。目前國內DLP打印機價格雖低，但是質量很難保證。3D打印材料是3D打印的物質基礎，打印材料的發展決定了3D打印的發展前景。目前，3D打印的關鍵耗材——可鑄造樹脂國內還未見報導，仍然依賴國外進口，價格昂貴，造成了打印成本較高，使得3D打印技術難以普及化和產業化。當前的迫切任務之一開發出與DLP打印設備配套的光敏鑄造樹脂，并提高材料的質量，從而促進我國3D打印產業的發展。3D打印技術的進步將促進我國制造業的跨越發展，使我國從制造業大國成為制造業強國。