- 加工定制:
- 是
- 材質:
- WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304
加工定制 | 是 |
材質 | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304 |
連接形式 | 法蘭、對焊、螺紋 |
公稱通徑 | 20-200(mm) |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氧氣 |
工作溫度 | —269-1430 |
流動方向 | 換向 |
驅動方式 | 手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動 |
零部件及配件 | 閥體 |
形態 | 法蘭、對焊、螺紋 |
類型(通道位置) | 三通式 |
標準 | 國標 |
密封形式 | 軟密封 硬密封 |
品牌 | 黔滬 |
型號 | 三通 |
電動三通
調節閥簡介 電動三通調節閥,是由直行程電子式電動執行機構和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流(分流)閥組成。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流量特性精確,直接接受調節儀表輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信號及單相
電源即可控制運轉,實現對工藝管路流體介質的自動調節控制,廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經三通閥合并成一種流體的工況。 電動三通調節閥是自主設計、開發、制造的一款產品,依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動
閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度,達到調節壓力、流量、溫度的目的。這種調節閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。直接作用式又稱為彈簧負載式,其結構內有彈性元如:件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等,利用彈性力與反饋信號平衡的原理。間接作用式調節閥,增加了一個指揮器(先導閥)它起到對反饋信號的放大作用然后通過執行機構,驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。電動三通調節閥分類及結構電動三通調節閥按流體的作用方式分為合流閥和分流閥兩類。合流閥有兩個入口,合流后從一個出口流出。分流閥有一個流體入口,經分流成兩股流體從兩個出口流出。合流三通調節閥的結構與分流三通調節閥的結構類似。其特點如下:1、電動三通調節閥有兩個閥芯和閥座,結構與雙座閥類似。但電動三通調節閥中,一個閥芯與閥座間的流通面積增加時,另一個閥芯與閥座間的流通面積減少。而雙座閥中,兩個閥芯和閥座間的流通面積是同時增加或減少的。2、電動三通調節閥的氣開和氣關只能通過選擇執行機構的正作用和反作用來實現。雙座閥的氣開和氣關的改變可直接將閥體或閥芯與閥座反裝米買現。3、電動三通調節閥用于需要流體進行配比的控制系統時,由于它代替一個氣開
控制閥和一個氣關控制閥,因此,可降低成本并減少安裝空間。4、電動三通調節閥也用于旁路控制的場所,例如,一路流體通過換熱器換熱,另一路流體不進行換熱。當電動三通調節閥在換熱器前時,采用分流三通調節閥;當三通調節閥安裝在換熱器后時,采用合流電動三通調節閥。由于安裝在換熱器前的三通閥內流過的流體有相同溫度,因此,泄漏量較小;安裝在換熱器后的三通閥內流過的流體有不同的溫度,對閥芯和閥座的膨脹程度不同,因此,泄漏量較大。通常,兩股流體的溫度差不宜超過150℃。采用閥籠結構的三通調節閥,帶平衡孔,采用閥籠導向。因此,可大大降低不平衡力。早期的三通調節閥采用圓筒薄壁窗口,用閥芯側面導向,雖然可減小不平衡力,但在一股流體接近關閉(流關流向)時,仍有較大的不平衡力,而且,隨閥門開度的變化,不平衡力變化,采用帶平衡孔的閥籠結構,可使不平衡力消除,并有阻尼作用,有利于控制閥的穩定運行。由于電動三通調節閥的泄漏量較大,在需要泄漏量小的應用場合,可采用兩個控制閥(和二通接管)進行流體的分流,或合流,或進行流體的配比控制。種類調節閥根據結構分為九個大類:(1)單座調節閥;(2)雙座調節閥;(3)套筒調節閥;(4)角形調節閥;(5)三通調節閥;(6)
隔膜閥;(7)
蝶閥;(8)
球閥;(9)偏心旋轉閥。前6種為直行程,后三種為角行程。作用和原理調節閥、用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號,自動控制閥門的開度,從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。 閥門是流體輸送系統中的控制部件,具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。 用于流體控制系統的閥門,從最簡單的
截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格相當繁多。 閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門的公稱通經從幾mm 的儀表針型閥到10m 的工業管路用閥。閥門的工作壓力可從1.3×10-
3MPa 到1000MPa 的超高壓。工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的啟閉可采用多種控制方式,如手動、氣動、電動、液動、電-氣或電-液聯動及
電磁驅動等;也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下,按預定的要求動作,或者只進行簡單的開啟或關閉。公稱壓力或壓力級:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K 公稱通徑或口徑:DN10~500、NPS 1/2 ~36" 連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃ 驅動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。特點電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。隨著工業領域的自動化程度越來越高,正被越來越多的應用在各種工業生產領域中。與傳統的氣動調節閥相比具有明顯的優點:節能(只在工作時才消耗電能),環保(無碳排放),安裝快捷方便。電動三通調節閥產品特點1、流體對閥芯作用方向都處于流開狀態,故工作穩定性好。2、除了閥蓋處襯套導向外,閥芯側面與閥座內表面也有導向作用,導向面積大,工作可靠。3、伺服放大器采用深度動態負反饋,可提高調節精度。4、電動操作器有多種形式,可適用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。5、電子型電動調節閥可直接由電流信號控制閥門開度,無需伺服放大器。6、節省自動化投資,與單座、雙座或套筒調節閥相比,組成同樣的系統可省掉一個閥,簡化系統,節省投資。7、波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封,堵絕流體外漏。8、三通調節閥分為T型和L型,對介質進行分流和合流,選型時根據現場工況進行確定。安裝須知1、安裝前必須仔細閱讀說明書,切斷有關電源并必須由專業技術人員進行安裝。2、水流方向必須同閥體上的箭頭方向相同。3、閥體須位于盤管接水盤上方,以保證出現滴水時落入接水盤中。4、閥體及驅動器必須安裝于垂直方向±60℃范圍內,其上方應至少有30mm空間用于拆裝。5、與周圍管道、設備、建筑物必須保持足夠的維修操作空間,必須安裝在維修人員通過檢修孔能觸及到的地方。6、閥體安裝完畢并與管路通過試壓后才可安裝驅動器。7、若驅動器已經裝到閥體上,那么在安裝調試過程中絕對不能對驅動器施力,否則會損壞驅動器。閥內件閥桿材料:不銹鋼或合金鋼,或根據需要進行其它特殊處理。閥芯材料:不銹鋼或根據需要堆焊司太萊合金,或根據需要進行其它特殊處理。閥座材料:不銹鋼或根據需要堆焊司太萊合金,或根據需要進行其它特殊處理。閥芯結構電動三通調節閥是一種旋轉類切斷調節閥,具有關閉嚴密,結構緊湊,維修方便等優點。電動三通調節閥分T型跟L型,T型三通可使三路正交的管道互相連通,即起分流(合流)作用,也可使其中兩條管道連通而切斷另一條管道;L型三通只能連通互相正交的兩條管道或切換方向,即起分配作用。兩閥座密封三通球閥能實現對管道中介質流向的切換。也能使相互垂直的兩個通道連通或關閉。四閥座密封三通球閥可實現介質流向的切換,也可使三個通道相互連通,可靈活控制管路種介質的合流和分流。外形尺寸
公稱通徑 | L | 行程 | D | H1 | 時 | 質量/千克 |
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PN兆帕 | PN兆帕 | PN兆帕 |
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1.6 | 4.0 | 6.4 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 4.0 | 6.4 |
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80 | 300 | 310 | 320 | 40 | 255 | 240 | 250 | 260 | 885 | 78 | 98 |
100 | 350 | 355 | 370 | 40 | 255 | 265 | 275 | 285 | 897 | 93 | 118 |
125 | 410 | 425 | 440 | 60 | 255 | 310 | 320 | 320 | 931 | 155.5 | 172.5 |
150 | 450 | 460 | 475 | 60 | 255 | 330 | 340 | 340 | 945 | 207.5 | 323.5 |
200 | 550 | 560 | 570 | 60 | 255 | 390 | 400 | 400 | 979 | 384.5 | 412.5 |
250 | 640 | 660 | 670 | 100 | 415 | 530 | 540 | 540 | 1268 | 627 | 659 |
300 | 740 | 760 | 770 | 100 | 415 | 605 | 612 | 612 | 1294 | 780 | 819 |