鑄鐵工作臺是一種基礎測量工具，廣泛應用于加工、機床調試、測量等領域，由于其具有較高的穩定性、剛性和耐磨性，被視為測量精度的基準。鑄鐵工作臺主要由平臺本體、支撐座、調節螺母和調節螺栓組成。

鑄鐵工作臺是精度高磨削加工中經常使用的設備。鑄鐵工作臺是利用砂輪或其他研磨工具對工件表面進行加工處理的設備，可用于精度高研磨各類金屬和非金屬材料的平面、內圓、外圓等部位；刮研平臺則是使用研磨液和磨模等工具對工件表面進行加工處理的設備，適用于高精度表面處理。

鑄鐵工作臺是通過砂輪等研磨工具在工件表面上來回磨削的方式進行表面處理，能夠處理不規則形狀的工件，實現強制磨削，從而達到表面平整度高和精度高的效果。而刮研平臺采用刮削原理進行表面加工，刮研液和磨模共同作用于表面，達到計劃和控制表面粗糙度的目的，故表面粗糙度低，但無法修整不規則形狀的工件。

鑄鐵工作臺適用于機械制造、模具制造、航空航天等行業中對工件精度和表面質量要求較高的領域；而刮研平臺適用于電子、光學、儀器儀表等行業中特別是對表面光潔度和平面度要求比較高的領域。

粗刮，是刮研過程的一步。當工件表面粗糙、加工痕跡深或存在銹蝕、扭曲等狀況，且余量超過0.005mm時，就需要使用長，行程在10mm至15mm之間，痕寬大且刮痕呈連續片狀。這一階段旨在去除大塊的痕跡，為后續的研磨工作打下基礎。

細刮，則是在粗刮后，將高點逐一消除的過程。它采用短刮法，痕寬度約6mm，長度在5mm至10mm之間，研點分布迅速。刮削時需要遵循一定的方向，形叉網紋，當每25平方厘米面積的研點數達到10至14點時，細刮即告完成。

精刮，是工藝的精華所在。在細刮的基礎上，使用小或帶有圓弧的精，痕寬度僅為4mm。這一階段的目標是達到平均每25平方厘米面積20至25個研點的高精度，主要適用于對檢驗工具、精度高導軌和緊密接觸面的處理。

精度高平臺鑄鐵工作臺的精度也可以說是鑄鐵工作臺的平面度:鑄鐵工作臺一般精度可以分為1級、2級、3級。鑄鐵工作臺的精度標準在里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵工作臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，3級精度以下的鑄鐵工作臺一般用做鉚焊等使用，鑄鐵工作臺專門應用于大型設備的基礎平臺，鑄鐵工作臺具有設計合理，結構穩定，精度高度高，耐磨損等。精度高平臺特點，鑄鐵工作臺可實現拼接，鑄鐵工作臺是通過刮制或研磨制成。

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