鑄鐵平臺的使用時(shí)間可以達(dá)到50年左右。鑄鐵平臺平時(shí)不使用閑置的時(shí)候可以注意防銹，將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中放置、在等級的劃分上現(xiàn)在一般有0,1,2,3級別之分，尺寸越小的平臺可以做到的精度越好。根據(jù)需要的尺寸承重不同，鑄鐵平臺本身的凈重也不同，小至幾十公斤大致幾噸的鑄鐵平臺都有。

值得一提的是國內(nèi)的鑄鐵平臺，采用的是人工研磨工藝再次提高精度，配以研磨粉加以刮研，工作面會呈現(xiàn)出美觀的刮研刀花，是一大特點(diǎn)。人工鏟刮有很大作用。人工刮研更加的仔細(xì)和精度高，一些拐角和側(cè)面是機(jī)器所不能刮研不到。有實(shí)力和責(zé)任心的企業(yè)都都非常重視。

鑄鐵平臺使用的模具，機(jī)械加工廠家是將模具作為一個(gè)單的項(xiàng)目報(bào)價(jià)，鑄鐵平臺鑄造過程中所使用的模具，一般是消失模型，這是一項(xiàng)一次性的成本，，模具有木模和鋁模，一般單件或者幾件也可以用木模生產(chǎn)，產(chǎn)品很大也可用木模，批量生產(chǎn)就得鋁模生產(chǎn)，木模在生產(chǎn)過程中容易損壞、變形且不容易保存，但造價(jià)低，可以節(jié)約成本，鋁模變形系數(shù)小能夠確定生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度，加工余量可以比木模低，重復(fù)使用性能好。

鑄造鑄鐵平臺毛坯，用模具造型并澆筑成平臺毛坯的過程，模具包括產(chǎn)品模樣和澆冒系統(tǒng)，澆冒系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口，澆冒系統(tǒng)在產(chǎn)品清砂過程中都要去掉的部分并且是作廢品處理的，鑄鋼件澆冒系統(tǒng)的重量一般為平臺毛坯重量的0.7-1.5，灰鐵為0.2-0.35，球鐵為0.2-0.4，即生產(chǎn)100公斤的鑄鋼需要用鋼水1.7-2.5公斤，其它的0.2-0.35公斤是澆冒系統(tǒng)的重量只能作廢品回爐處理，除了這些附加成本外平臺還會因?yàn)槠渌虍a(chǎn)生廢品、如縮孔、縮松、氣孔等。一般平臺廢品率都控制在0.7左右，這些都是鑄鐵平臺生產(chǎn)中直接成本因素。

鑄鐵平臺加工，零件圖是主要的資料，產(chǎn)品加工是根據(jù)圖紙進(jìn)行加工的，圖紙應(yīng)清楚的表示出零件名稱、公差、表面粗糙度、關(guān)鍵尺寸、加工基準(zhǔn)、檢查技術(shù)要求、熱處理?xiàng)l件等。根據(jù)技術(shù)要求可以確定加工方法，產(chǎn)品加工業(yè)有成本損失，加工廢品和因加工后暴露出來鑄造原因的廢品。

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