| 加工定制 | 是 |
| 材質 | 鑄鐵 |
| 連接形式 | 法蘭 |
| 公稱通徑 | DN100（mm） |
| 適用介質 | 水 |
| 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 |
| 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 電子 |
| 零部件及配件 | 執行器 |
| 形態 | 旋塞式 |
| 類型(通道位置) | 二通式 |
| 標準 | 國標 |
| 密封形式 | 軟密封型 |
| 規格 | DN100 |
| 品牌 | ZONOU |
| 型號 | VB7000 |
VB7000電動二通調節閥
VB7000電動二通調節閥產品概述
VB7000系列電動調節閥能調節蒸汽或冷、熱水的流量，廣泛用于中央空調、采暖、水處理、工業加工行業等系統的流體控制。
VB7000電動二通調節閥技術特點
閥體規格和技術參數
說 明 | ZN/L-DV3000系列 常規閥 | ZN/L-DV3000K系列 高溫/蒸汽閥 | ZN/L-DV7000系列 常規閥 | ZN/L-DV7000K系列 高溫/蒸汽閥 |
材料 | 閥體/閥蓋 | 鑄造黃銅/Q235A | 高強度鑄造黃銅/Q235A | HT250/Q235A | HT250/Q235A |
閥座 | 黃銅 | 不銹鋼 | 黃銅 | 不銹鋼 |
閥桿密封 | 丁腈橡膠組合密封圈+聚四氟乙烯密封套 | 氟橡膠組合密封圈 聚四氟乙烯密封套 | 聚四氟乙烯擋環+ 丁腈橡膠密封圈 | 聚四氟乙烯擋環+ 氟橡膠密封圈 |
閥板/閥瓣 | 帶彈性墊鍛造黃銅/丁腈橡膠 | 帶彈性墊高強度鍛造黃銅+聚四氟乙烯密封墊 | 帶彈性墊鍛造黃銅/黃銅 | 帶彈性墊高強度鍛造黃銅+不銹鋼閥座/黃銅 |
閥桿 | 不銹鋼 AISI 302 | 1Cr18Ni9（AISI 302）Φ9不銹鋼 |
承 壓 | 1.6MPa |
工作介質 | 水 | 水/2Kg飽和蒸汽 | 水 | 水/蒸汽 |
流體溫度 | -10～+95℃ | -10～+180℃ | -10～+95℃ | -10～+180℃ |
連接方式 | BSP平行內螺紋型（BS21） | 按照GB/T9113.1-2000標準 |
流量特性 | 等百分比/線性 |
泄漏量 | 少于Kv值的0.05% |
驅動器規格和技術參數
驅動器形式 | 配用ZN/L-DV3000系列調節閥 | 配用ZN/L-DV7000系列調節閥 |
電 源 | 24VAC±10% |
輸入信號 | 0～10VDC或4～20mA |
電 機 | 可逆永磁同步電機 |
電機的電量級數 | 24VAC 50/60Hz 5.5VA | 24VAC 50/60Hz 10VA |
正常情況下扭力 | 1000牛頓 | 3000牛頓 |
全行程時間 | 當頻率為50Hz，每毫米需4.6秒；當頻率為60Hz，每毫米需3.8秒 |
環境條件 | -5～+55℃，90%不結露 |
廠方較定 | 22mm行程，信號丟失時位置：上 | 42 mm行程，信號丟失時位置：上 |
附 件 | 鎖緊螺母、刻度標尺、刻度指示器。選配件：手動輪、行程終點斷電開關K |
VB7000電動二通調節閥的結構尺寸
調節閥形式 | ZN/L-DV3000系列電動調節閥 | ZN/L-DV7000系列電動調節閥 |
公稱通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
A | 110 | 120 | 130 | 145 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
B | | 62 | 68 | 74 | 77 | 148 | 185/155 | 206/174 | 227/195 | 272/238 | 279 |
7000B系列 | -- | -- | -- | -- | 92 | 100 | 110 | 125 | 142 | 180 |
C | | 264 | 268 | 270 | 278 | 414 | 424 | 434 | 450 | 468 | 494 |
7000B系列 | -- | -- | -- | -- | 459 | 464 | 473 | 493 | 518 | 553 |
連接尺寸 | G1 | G11/4 | G11/2 | G2 | 按照GB/T9113.1-2000標準 |
注：“/”下方尺寸為ZN/L-DV7000系列三通閥尺寸。
VB7000電動二通調節閥安裝與維護須知
閥桿上行為閥門關閉方向。
安裝閥門前應保持管道清潔，沒有焊接時留下的氧化皮、金屬片及沙、石等其他雜物。
管道與閥體相連時必須完全吻合，并不受振動。水流方向應與閥體上標明的相同。
用高溫流體（如蒸汽、過熱的水、透熱液體）作業的工廠，安裝時應使用伸縮接頭，以避免管道膨脹，擠壓閥體。
驅動器垂直安裝在閥體上時，避免驅動器裝在閥的下面，需留出足夠的空間以便日常維護時，從閥體上拆卸驅動器。
維護閥門時必須切斷或隔離電源，水系統不應有壓力
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