| 標準 | 國標 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 工作溫度 | 常溫 |
| 公稱通徑 | DN50（mm） |
| 規(guī)格 | DN50 |
| 類型 | 防火閥 |
| 連接形式 | 內(nèi)螺紋 |
| 流動方向 | 雙向 |
| 密封形式 | 軟密封型 |
| 驅(qū)動方式 | 電磁 |
| 適用介質(zhì) | 水 |
| 形態(tài) | 柱塞式 |
| 用途 | 調(diào)節(jié) |
| 零部件及配件 | 定位器 |
| 壓力環(huán)境 | 1.6-6.4 |
| 類型(通道位置) | 直通式 |
| 品牌 | ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥 |
| 型號 | ZZWPE |
| 加工定制 | 是 |
| 通道位置 | 直通式 |
一、ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥概述：//shyt-valve.com/index.asp?P=index
上海一泰閥門有限公司生產(chǎn)的ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥采用了IEC國際標準。ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥最大的特點只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結(jié)構簡單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠,并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié),因此，本產(chǎn)品以上述獨特優(yōu)點將在各工業(yè)部門的廣泛應用中取得高質(zhì)量的控制效果和經(jīng)濟效益。
二、ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥用途與特點：
ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥(適用于較大口徑及導熱油控制)，該閥最大的特點只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結(jié)構簡單，操作方便，選用調(diào)溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié)，因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。
三、ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥結(jié)構與原理 :
調(diào)節(jié)閥由主閥、智能執(zhí)行器與傳感器三部分組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構。ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時，傳感器即產(chǎn)生相應線性信號輸入一體化智能執(zhí)行機構，隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設定值時，傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入執(zhí)行機構，驅(qū)使閥芯漸開，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質(zhì)始終在設定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達到控溫目的。
四、ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥零件材料：
閥體、閥蓋：ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
WCB、CF8、CF8M、CF3M閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
以上+PTFE
填 料：PTFE、柔性石墨
波 紋 管：1Cr18Ni9Ti
墊 片：不銹鋼+柔性石墨
閥 桿：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13、17-4PH
護 套：不銹鋼
注：特殊要求可提供其它材料。
六、ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)選型：
| 公稱通徑 (mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 4.0 | |
| 流量能力 (m 3 /h) | 5 | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
| 額定行程 (mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 30 | 40 |
| 溫度調(diào)節(jié)范圍 ( ℃ ) | 0~100 ，50~150,100~200， ,150~250 |
| 調(diào)節(jié)精度 ( ℃ ) | ± 1 ~ ± 5 |
| 使用介質(zhì) | 蒸汽、水、油、氣體 |
| 允許 泄漏量 | 硬密封 | 10 -4 X 閥額定容量 |
| 軟密封 | “ 0 ” |
| 毛細管長度 | 3m 、 5m 、 10m |
| 溫包扦入深度 | 270 、 430 、 630 |
| 聯(lián)接螺紋 | 3/4 ” 1 ” |
七、ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥配套用電動執(zhí)行機構有關技術參數(shù)： | 公稱通徑 DN （ mm ） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 電動執(zhí)行機構型號 | 普通型 | ZAZ-60 DKZ-310 | ZAZ-60 DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410 DKZ-510 |
| 電子型 | JHZAZ1 | JHZAZ2 | JHZAZ3 | JHZAZ3 |
| 電動執(zhí)行機構推力（ N） | 普通型 | 400 4000 | 400 4000 | 6400 | 6400 16000 |
| 電子型 | 2000 | 4000 | 6000 | 8000 |
| 全行程 時間 （ S ） | 普通型 | 12.5 | 20 | 32 | 48 |
| 電子型 | 30 | 30 | 48 | 60 |
| 消耗功率（W ） | 普通型 | 28 | 35 |
| 電子型 | 6 | 15 | 25 | 40 |
表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置，具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。
智能電動溫控調(diào)節(jié)閥 額定流量系數(shù)Kv、允許壓差
九、ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥外形尺寸：
| 公稱通徑 DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 閥座直徑 dN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數(shù)KV | 單座 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| | 籠式 | 9 | 15 | 23 | 35 | 59 | 95 | 148 | 236 | 355 | 568 | 885 | 1260 |
| | 套筒 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 |
| 額定行程 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.28 |
| | 籠式 | 5.8 | 5.0 | 4.9 | 4.3 | 3.0 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 2.8 | 2,8 | 2.4 | 2.0 |
| | 套筒 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 |
十、ZZWPE電動溫控調(diào)節(jié)閥 連接尺寸及標準：
·法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216-84、鑄鋼法蘭按GB9113-88
·法蘭密封面型：PN10、PN16為凸面 PN40、PN64為凹凸面，閥體為凹面
·結(jié)構長度：GB12221-89
·夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18×4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。如ANSI、JIS、DIN等標準。
十一、ZRSJ電子式電動角式調(diào)節(jié)閥維護及保養(yǎng)：
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③電源絕對不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置。
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
訂貨須知：
訂貨時請用戶提供以下資料：
調(diào)節(jié)閥名稱、型號
公稱通徑(mm)
公稱壓力 (MPa)·額定流量系數(shù)(Kv)
固定流量特性
介質(zhì)名稱、閥前后壓力、溫度、流量等
整機作用方式（電開、電關）及輸入信號
閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
附件（操作器、伺服放大器等）
其他特殊要求
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