結構簡介
（一）、中高速浮筒式潛水攪拌機
 
1. 環形通道
浮筒式潛水攪拌機運行時，經葉輪推動的水流通過環形通道的導向分配，以一定角度向池底部沿360°方向噴射擴散，帶動污泥緩慢翻動上升，增加了物相接觸面，消滅了攪拌死角。
2. 導向筒
浮筒式潛水攪拌機將來自葉輪的流體引導到環形通道上，同時形成上進水下出水的水流流動方案，促使整個池中的水形成上下翻動的大循環。
3. 葉輪
浮筒式潛水攪拌機應用大排量線性推進技術，能在旋轉時產生強烈的推進和攪動功能。
4. 攔污柵
浮筒式潛水攪拌機防止污水中的塑料袋、金屬線、柴棒、包裝帶等雜物的進入，避免纏繞，破壞葉輪，影響設備正常運行。
5. 潛水電機
浮筒式潛水攪拌機潛水電機絕緣等級為F級，主軸采用不銹鋼材質，轉子部件均通過動平衡檢測；采用的進口軸承配有用耐高溫油脂，噪音低、壽命長；主密封由二套機械密封串聯而成、并配有進口寬唇口油封和“O”形密封圈等輔助密封，具有最佳的動密封和靜密封效果，電機內還配有定子超溫保護和漏油保護等保護系統。
6. 安裝套管
浮筒式潛水攪拌機可根據用戶需要和工藝要求，通過調節安裝套管的高度，使攪拌機的性能得到大程度的利用。
7. 浮筒組件
浮筒式潛水攪拌機外層為環氧玻璃鋼，模壓成型，內充進口泡沫樹脂。用于浮動式安裝時，浮筒浮力承受整機的重量。
8. 安裝支承板
作用是將主機固定到浮筒組件和安裝平臺上。
（二）、低速浮筒式潛水攪拌機
 
1. 葉輪
浮筒式潛水攪拌機采用特殊材質模壓成型，葉輪直徑達到Ф2500，經優化設計后的葉片呈后掠式，水力效率高，且具有自潔功能；
2. 機械密封
浮筒式潛水攪拌機采用兩道進口機械密封串聯而成，對電機和減速器分別進行密封，同時還采用多道輔助密封系統，保證了電機和減速器密封可靠性；
3. 減速器
浮筒式潛水攪拌機采用齒輪傳動減速器，內部軸承采用進口軸承，傳動效率高，結構緊湊，使用可靠。
4. 潛水電機
浮筒式潛水攪拌機潛水電機絕緣等級F級，防護等級為IP68,轉子部件均通過動平衡檢測；軸承采進口軸承并配專用耐高溫油脂；機械密封采用上海博格曼單端面機械密封；內設定子超溫保護和泄漏保護，保證了電機運行的可靠性。
5. 安裝套管
連接主機和浮筒，可根據用戶需要和工藝要求，通過調節安裝套管的長度，調節攪拌機的入水深度，使攪拌機的性能得到大程度的利用。
6. 浮筒組件
用于浮動安裝，浮筒浮力承受整機重量。浮筒外層采用環氧玻璃鋼模壓成型，內充進口泡沫樹脂。

七、浮筒式潛水攪拌機產品規格及技術參數
在額定電壓為380V、頻率為50Hz時攪拌機的技術參數列表如下

八、浮筒式潛水攪拌機安裝方式
可根據工藝要求和現場實際情況，用戶可自主選擇攪拌機的安裝方式。主要安裝方式如下：（一）、
固定式安裝 又分平臺安裝和池底安裝
a. 平臺安裝 構筑一個專用的安裝平臺，將主機直接安裝在平臺上進行固定即可（見附圖）。這種安裝方式適用于固定水位場合。
b. 池底安裝（目前只適用于中高速攪拌機）。直接將攪拌機放在池底，用鋼絲的一端連到主機上，另一端固定到池壁上即可（見附圖）。這種方法的優點是不影響整體的美觀性，且投資成本較低。但只能適用于有一定硬度的池底。 
 
二）、浮筒式安裝。 無需構筑安裝平臺，直接將主機裝置在浮筒上，浮筒的固定有以下幾種固定方式：
a. 纜繩固定：這種方式為簡便，只要將纜繩（鋼絲繩或尼龍繩）的一端固定在浮筒的吊環螺釘上，另一端固定在池壁上即可。為適應SBR等工藝水位升降變化需要，本公司配有不銹鋼彈簧鋼藍賽，可滿足3米水位升降變化幅度。機器運轉時會稍微轉動一個角度而小范圍改變水流方向，使污泥混合更均勻。
b. 拋錨固定（只適用于中高速攪拌機）：將纜繩的一端固定在浮筒上，另一端固定在錨上，將錨拋在離攪拌機中心約5米的池底即可。這種方法一般適用于較大的水體場合（如氧化塘、湖泊等）。注：用該方法安裝時水位變化不能太大，否則容易引起纜繩纏繞，也不能用于混凝土池底。
c. 懸臂固定：用一根有一定剛性的金屬管一端固定在浮筒上，另一端固定在池壁上。
d. 打樁固定（一般只用于中高速攪拌機）：該方法與拋錨固定相似，只要將錨換成樁即可，樁的長度由池底的土質決定。
 
九浮筒式潛水攪拌機外形尺寸和固定安裝尺寸圖

 
十、控制柜及端子箱說明
1、控制柜
控制柜是我公司專門為潛水電機設計配套的，由空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、電機綜合保護器等元器件組成。有就地控制和遠程控制二種控制方式，有轉換開關進行切換。控制柜型式有戶內型和戶外型二種，安裝方式有掛壁式和立柜式。
1）、使用范圍
適用于控制交流額定電壓為380V、頻率為50HZ的三相鼠籠式異步電機。功率15KW及以下時采用直接起動方式（也可根據用戶要求采用自耦降壓或軟啟動方式）。控制柜對潛水電機具有過載、缺相、短路、漏水、過熱等保護。根據用戶配置要求，可以提供一控一、一控二、一控三、一控四等四種結構形式。
2）、工作條件
l 周圍最高空氣溫度不超過+40℃，最低不低于-10℃；
l 安裝地底海拔高度不超過2000米；
l 無爆炸危險的場合，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體、導電塵埃；
l 不可在導電性污染或由于預期的凝露使干燥的非導電性污染變為導電性污染的環境中使用。
3）、性能特性
l 長期通過所控電機額定電流時，過載保護不動作；通過1.2倍額定電流時則在20分鐘內切斷電源，并指示故障信號。如缺相則立刻切斷電源，并指示故障信號。
l 在起動和運轉位置上均可停止電機；
l 能在85~110%US范圍內任何電壓下可靠地工作，其釋放電壓不高于75%US，有不低于20% US；
l 在起動和運行中，電機及所控電路發生短路時，可瞬時切斷電源，有效保護電器設備。
l 漏水保護器能在油室進水30%時報警指示，但不切斷電源；
l 電機定子繞組溫度高于125℃時，報警指示并切斷電源，不接熱保護線或溫度沒有回復到125℃以下時拒絕起動；
l 控制柜接線需詳見電氣原理圖紙；
4） 、使用
l 按電氣原理圖紙復核接線是否正確。
l 校核與所控電機功率是否相符并設置好時間繼電器和熱繼電器整定值；
l 收到操作：合上空氣開關，接通電源，指示燈亮，轉換開關切換到收到位置。按啟動按鈕，攪拌機開始啟動；
l 自動控制：轉換開關切換到自動位置，可以接受遠方控制信號，進行自動控制。
2、端子箱
l 根據用戶需要，可配置端子箱，用于攪拌機與控制室之間的中間連接；
l 信號線和動力線必須分別埋設管道，不可兩線混穿；
l 端子箱與控制室之間采用直流信號，可實現長距離輸送，信號無衰減。
十一、浮筒式潛水攪拌機設備安裝調試
1）、用戶單位準備工作
l 用戶單位需派人到本公司或現場進行安裝調試、使用、維護等方面的培訓；
l 用戶單位根據所購設備的重量準備起重設備；
l 運送貨物到設備安裝地點附件并拆除包裝；
l 對照發貨清單檢查發貨部件是否全部到位。
2）、現場安裝
（一）、中高速攪拌機的安裝
（出廠時本公司一般已裝配好潛水電機、葉輪、攔污柵。）
l 裝配主機。裝配前請先撥動一下葉輪，應轉動靈活。萬一出現轉動不靈活或不能轉動時可參考稍后的“常見故障及解決方法”予以排除，若還不能排除時請及時與本公司聯系；安裝好導向筒和環形通道。
l 將套管和安裝支承板依次裝配到已經裝配好的電機部件上。（注：安裝套管和支承板前，先將主電纜和控制電纜分別穿過套管和支承板出線孔，套上電纜護套和出線螺母，并固定好。
l 將浮筒組件吊入池內。
l 將裝好的主機吊入浮筒組件中，并將主機固定在浮筒組件上。按所選定的固定方式固定好浮筒。注意將電纜以適當方式固定好。
l 安裝好端子箱和控制柜。按電氣接線圖正確連接主電纜線和控制電纜線；
l 接通電源前請仔細閱讀本手冊，并逐項作對照檢查；
l 接通電源，測試電流值、旋轉方向是否符合要求，如出現問題，作相應調整或與本公司聯系。
（二）、低速攪拌機的安裝
（出廠時本公司一般已裝配好潛水電機、減速器、葉輪。）
l 裝配主機。裝配前請先撥動一下葉輪，應轉動靈活。萬一出現轉動不靈活或不能轉動時可參考稍后的“常見故障及解決方法”予以排除，若還不能排除時請及時與本公司聯系。
l 將套管和安裝支承板依次裝配到已經裝配好的電機部件上。（注：安裝套管和支承板前，先將主電纜和控制電纜分別穿過套管和支承板出線孔，套上電纜護套和出線螺母，并固定好。
l 將浮筒組件吊入池內。
l 將裝好的主機吊入浮筒組件中，并將主機固定在浮筒組件上。按所選定的固定方式固定好浮筒。注意將電纜以適當方式固定好。
l 安裝好端子箱和控制柜。按電氣接線圖正確連接主電纜線和控制電纜線；
l 接通電源前請仔細閱讀本手冊，并逐項作對照檢查；
l 接通電源，測試電流值、旋轉方向是否符合要求，如出現問題，作相應調整或與本公司聯系。
十二、浮筒式潛水攪拌機使用時的注意事項
l 檢查產品在運輸、存放、保存過程中，有無損壞；各緊固件是否有松動或脫落跡象
l 檢查潛水電機油室內是否有油，油質是否良好。
l 本機電源為：電壓380±5%，頻率50±1%HZ。每次開機前應檢查電源裝置是否安全、可靠，電壓、頻率是否符合規定，接地裝置是否有明顯標志。
l 電源引入線應配用四芯YZW橡套軟電纜。隨機配有15米YCW重型橡套電纜線，若需方有特殊要求時電纜長度可按合同供給。不允許將電纜線接頭或頭部浸沒在水中或遭雨淋濕。
l 本設備不宜在易燃、易爆場合中使用，也不宜在強腐蝕性介質和可燃性液體中使用。
l 使用前應檢查電機和控制柜的絕緣情況。電機和控制柜對地的絕緣電阻值應大于50兆歐，否則作驅潮處理；當絕緣電阻值小于2兆歐時必須作拆機檢修，這時應先檢查電力電纜，再檢查電纜接線腔，后檢查電機繞組。使用前還應檢查電機的接地是否牢固可靠。
l 潛水電機的引出電纜必須保持嚴格密封，每次下水前應檢查電纜線有無破裂、折斷，電纜的入口密封是否完好，如發現可能漏電和漏水的地方應及時處理。嚴禁將電纜作吊繩使用，以防發生意外。
l 本設備正常工作時的旋轉方向從進水口方向看為逆時針運轉，如果出現反轉只要將三根電纜線中的任意兩根電纜對調一下接線位置即可。
l 本設備配有專門的控制柜，可對潛水電機的定子超溫、漏油、過載、缺相、短路等故障實施報警顯示并根據故障情況實施停機保護。在運行中如控制柜上顯示上述故障時，應作及時檢修。選購本設備時請選用本公司的控制柜，以有效保護設備。
l 本設備的葉輪通過雜物的粒度有限，應盡量避免塑料袋、金屬線、柴棒等雜物進入池中，防止葉輪纏繞，產生故障。
l 使用時應經常觀察設備運行是否平穩；有無機械磨擦聲和其他聲音；電流值有否變化。若發現問題應及時處理解決。
 
十三、設備維護保養
l 浮筒式潛水攪拌機本設備應定期進行維護、保養，并做好記錄。維護時必須先關掉電源。
l 浮筒式潛水攪拌機應定期檢查電機及控制柜的絕緣情況。
l 浮筒式潛水攪拌機本設備與池內水體接觸，因此必須可靠接地，以防人身和設備事故的發生。
l 浮筒式潛水攪拌機本設備的易損件是軸承、機械密封件和油封，發現磨損時應及時更換。
l 浮筒式潛水攪拌機電機油室內的油量保持在油室容積的90%左右，當油量不足時應及時添加；定期檢查油狀況，如果乳化或有水滲入應及時更換。
l 浮筒式潛水攪拌機本設備連續運行時間為8000~10000小時。當設備使用到一年時間時應作全面檢修；應更換軸承內的潤滑油脂和油室內的潤滑油，以延長軸承和機械密封的使用壽命（注：本機出廠時軸承內潤滑油脂為進口耐高溫油脂，油室內的潤滑油為32號機械油）；對電機作驅潮處理；重新裝配后應對潛水電機的電機腔和油室分別作0.15MPA的氣密性試驗歷時3min而無滲漏現象，同時還需作絕緣檢查，結果需符合要求。
l 浮筒式潛水攪拌機設備長期不用時應從水中提出，清洗后妥善保管，防止電機受潮。
l 浮筒式潛水攪拌機建議用戶在出現故障時應判斷出故障的原因、部位，并采取相應的措施。出現重大問題時，請及時與我公司聯系，不要私自拆裝，自行處理將得不到可靠的質量保證及服務。
十四、常見故障及解決方法
請仔細核對下列記錄，可能找到排除故障的方法，從而節省您的時間和費用。
常見故障
故障原因分析
解決方法
漏油報警
機械密封損壞
更換機械密封
超溫報警
水溫過高或電機超載
降低水溫；檢修電機
電流過大，控制柜故障報警
葉輪被雜物纏繞
起吊設備清楚異物
電機缺相運行
檢查三相電源
設備攪拌不正常
電機反轉
將電源線任意兩根對調
葉輪損壞
更換葉輪
振動噪音明顯增大
軸承損壞
更換軸承
葉輪損壞
更換葉輪
電機絕緣電阻下降
電機定子受潮
定子作驅潮處理

十五、售后服務
在遵守使用說明和正常使用的情況下，自購機之日起一年內如發生質量問題，本公司負責：“三包”
1、三包范圍：
（1） 運行時噪聲振動過大，主軸轉動困難。
（2） 正常電壓頻率和正常工況下攪拌機不能啟動或啟動困難。
（3） 潛水電機發生泄漏。
（4） 電機絕緣電阻值下降至規定范圍。
2、下列情況不屬于保修范圍：
（1）自行拆裝引起的損壞和故障。
（2）超出使用范圍而引起的故障。
（3）接線不正確而引起的故障。
（4）安裝基礎破壞時影響使用壽命的。
（5）超出保修期限。
3、用戶如有不明之處，請來電詢問，本公司將熱忱為您提供良好的售后服務。
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