倒傘曝氣機安裝選型及概述：

 HDS(大功率)倒傘型表面曝氣機分HDS350、HDS375、HDS400三個規(guī)格系列，

是一種混合污水處理設(shè)備，推流能力強、充氧量高，混合攪拌作用大，

廣泛用于石油、化工、印染、制革、醫(yī)藥、造紙、食品、煤氣等行業(yè)的工業(yè)廢水和城市生活污水的處理。

該設(shè)備不僅適用于活性污泥法中污水的曝氣，也適用于河流及氧化塘曝氣，尤其適宜在卡魯塞爾氧化溝(多條平行氧化溝)中使用。

 污水在葉輪的旋轉(zhuǎn)推進作用下，自葉輪邊緣甩出，形成水幕，裹進大量的空氣；

葉輪由下向上呈錐型擴大，是污水上下循環(huán)流動，污水充分混合，液面不斷被更新；

葉輪底部及背面因水的流動形成負壓，吸入空氣，故污水能與空氣進行大面積混合，氧氣迅速溶入污水中，

完成對污水的充氧作用，進而待到了凈化效果。同時，強大的動力帶動了大量水體流動，從而實現(xiàn)推流作用。

倒傘曝氣機工作原理及結(jié)構(gòu)及特點：

  HDS(大功率)倒傘型表面曝氣機主要由電機、減速箱、潤滑系統(tǒng)、升降平臺、倒傘座、倒傘葉輪、電控系統(tǒng)等部分組成。

整機為立式結(jié)構(gòu)，占地小，不易受飛濺的污水所侵蝕。

1. 電機：采用Y系列三相異步電機，戶外型，、低噪音，立式防潮結(jié)構(gòu)，安裝于減速箱之上，位置較高，

2. 不易受到飛濺的污水和廢氣侵蝕。同時，為取得佳充氧動力效率，可配備變頻裝置進行變頻調(diào)速，并通過計算機進行自動控制。

3. 減速箱：立式結(jié)構(gòu)，三級圓柱斜齒輪傳動。

4. 齒輪采用經(jīng)熱處理后磨削加工成形，硬齒面，精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動效率高、振動小、噪音低、不易漏油，

5. 設(shè)計使用壽命超過十年，尤其其輸出軸由于可以正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，故一臺減速箱又相當(dāng)于兩臺使用。

6. 電機與減速箱的聯(lián)接通過電機座與聯(lián)軸器對中聯(lián)接，無需現(xiàn)場調(diào)整，傳動效率高，無沖擊、噪音低。

7. 潤滑系統(tǒng)：采用強制式循環(huán)，自然冷卻潤滑系統(tǒng)。潤滑齒輪泵直接安裝于減速箱的輸出軸部位，潤滑效果好，結(jié)構(gòu)可靠。

8. 升降平臺：升降結(jié)構(gòu)為平板式，上置減速箱，下聯(lián)葉輪主軸，由六根螺桿支撐立于工作臺上。

9. 通過調(diào)節(jié)固定在六根螺栓上的螺母，即可改變升降平臺高度，從而調(diào)節(jié)葉輪浸沒深度，以獲取工藝要求的充氧量。葉輪升降動程為±100mm。

10. 倒傘座：采用套筒浮軸式結(jié)構(gòu)聯(lián)接倒傘軸與減速箱，可實現(xiàn)自動對中，拆卸方便。

11. 同時由于減速箱不受軸向力，也避免了葉輪旋轉(zhuǎn)時因水力不平衡所造成的偏心而引起的振動和噪聲。

12. 倒傘葉輪：直式葉片結(jié)構(gòu)，采用碳素鋼經(jīng)焊接成型，并進行平衡校正、定型、除銹，其徑向推流能力強、完全混合區(qū)域廣，動力效率高、充氧能力大，不掛臟、不堵塞，自潔性能佳，可以正反兩個方向旋轉(zhuǎn)。

13. 電控系統(tǒng)：恒速型倒傘表面曝氣機配備降壓啟動柜，調(diào)速型倒傘表面曝氣機配備變頻控制柜，無級調(diào)速，

14. 調(diào)速范圍大，操作簡單，自動化程度高，節(jié)能效果好；同時，可根據(jù)用戶要求配置PLC接口。

15. 另：用戶也可根據(jù)自已的需求另行配置控制柜或配置雙速電機來調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，以獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。

16. 更詳細的說明請參閱設(shè)備的隨機技術(shù)資料。

17. 

規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

注：本表中的充氧量為標準大氣下、20℃清水情況的數(shù)據(jù)，污水中約為80～85％。

曝氣池設(shè)計建議：

普通曝氣池：可合建、分建圓形或方形的曝氣池，形式和尺寸由設(shè)計者自行決定。

建議：

1. 圓形池：葉輪直徑與池直徑之比為1∶4.5～7，宜取中值。

2. 方形池：葉輪直徑與池邊長之比為1∶4～7，宜取中值。

3. 水深小于葉輪直徑的3，一般取葉輪直徑的1.5。

4. 完全混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。

氧化溝：溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4，宜取中值；溝深約為溝寬的0.5。

氧化溝功率密度應(yīng)不小于15W/m3，合適功率為20W/m3。注意：

1. 氧化溝內(nèi)不宜設(shè)置立柱。如需設(shè)置，立柱至葉輪邊緣的距離應(yīng)大于葉輪直徑，且為圓柱。

2. 氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08葉輪直徑為宜。

3. 曝氣機處如未設(shè)置導(dǎo)流墻，倒傘葉輪的距應(yīng)向出水方向偏0.08～0.1被葉輪間距為宜。

4. 平臺下梁底面距設(shè)計水面應(yīng)大于800mm。

現(xiàn)場實拍圖：

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