2022卡塔爾世界杯進行的如火如荼，但你知道世界杯上很多東西都用到了3D打印技術做支持嗎？

今年世界杯，卡塔爾建設了8座球館用于世界杯的比賽，據外媒報道，在設計足球場館時，研究員們使用到了3D打印技術，以令其適應海灣國家嚴重的沙漠氣候。

卡塔爾希望世界杯場館全年都能使用，所以采用了3D打印和風洞結合的高科技解決方案使對場館的空調進行了測試。他們使用3D打印制作1:300比例的體育館模型，再用大約一個月的時間來組裝，然后把它們放置在一個風洞中，該風洞將充滿煙霧的空氣吹過整個設計，激光束跟蹤整個設計以測量內部的湍流。

1:300制造的體育館模型（圖片、資料來源：3D打印資源庫）

此外，卡塔爾還在世界杯前夕制作了一個3D打印混凝土結構：榮耀旗幟雕塑，代表不同的手團結起來高舉卡塔爾國旗。

就連世界杯吉祥物拉伊卜（La'eeb）的毛絨玩具開發制作過程中都用到了3D打印進行建模，卡塔爾世界杯組委會的供應商之一車車文化對拉伊卜的毛絨玩具形態進行設計和建模，再交由工廠進行3D打印，并依據模型進行拆件和優化，后交由另一家工廠打樣，按毛絨工藝制作出樣品。

（圖片、資料來源于南方+）

其實在2014年，3D打印足球裝備就現身世界杯，是耐克推出的采用3D打印技術設計和制作的運動提包以及護腿擋板，不僅有著酷炫的外觀，更有著以往足球運動裝備不具備的輕量化、透氣性和堅韌的特性。

*圖源網絡

其中，這塊護腿板的后部采用鏤空交叉的蜂巢狀結構，輕量化裝備并且具備很好的透氣性，與傳統的護板相比，這種結構的重量更輕，卻能夠更好地吸收沖擊力；而設計的初衷就是提供“零穿戴”的體驗，給球員帶來前所未有的穿戴舒適性。

而這種蜂巢結構在鞋上也發揮了它的作用，例如深耕光固化3D打印以及彈性體3D打印的企業清鋒科技，作為ASICS亞瑟士這款號稱拖鞋之王的ACTIBREEZE? 3D SANDAL背后的生產商，清鋒為ASICS提供了包含設計、3D打印柔性材料、光固化3D打印機、智能工廠在內的全鏈條數字化彈性體3D打印解決方案，用晶格結構為拖鞋提供了賽后修復所需要的精準軟硬度、輕量化以及高透氣性，在運動員中頗受好評。而清鋒也正在顛覆傳統鞋業的制作方式，引起一場3D打印鞋類市場新革命。

也正如上面所提到的，3D打印可以1:1復刻復雜結構和外觀，并且打印出來的產品有更優異、更精準的性能以及更長的使用壽命，已經成為企業在市場打出差異化的一張王牌。目前，3D打印技術尤其是光固化3D打印技術已經被廣泛和普遍應用于多領域，包括醫療、消費品、牙冠和輕型飛機零部件的生產。

作為在光固化3D打印和彈性體3D打印制造領域深耕數年的企業，清鋒擁有非常豐富的光固化3D打印設計、生產全流程制造經驗，并且與國內外知名品牌合作積累了豐富的行業經驗。以此為基礎，清鋒總結出了包含設計、軟件、材料、智能工廠等全供應鏈在內的智能工廠打印服務解決方案，幫助在醫療、消費、工業、教育、科研、航空航天等領域的3D打印企業、高校以及想要進入3D打印領域的廠商解決難題。

在清鋒，用戶可自由搭配不同類型的高分子材料如3D打印柔性材料、韌性樹脂、原型樹脂、齒科樹脂等，針對行業進行深度化定制的軟件方案，以及桌面級光固化3D打印機&工業級光固化3D打印機來實現新產品的快速開發測試，用更快、更高質量的創新和迭代新品。

LuxCreo智能工廠打印服務解決方案

一、增材制造軟件：深度開發滿足不同行業需求

LuxCreo自主研發增材制造所需的設計軟件和打印軟件，針對不同行業進行深度開發，打通參數化晶格設計、牙套薄殼設計、打印前切片和自動化處理以及規模化生產系統的管理，讓制造更簡單。

其中增材設計軟件LuxStudio，是一個簡單易操作、不挑配置、“小白”設計師都能夠輕松上手的增材設計軟件。只需要給予一個精確的例如軟硬度、回彈等方面數值，就能根據客戶及消費者對產品功能屬性和體驗感上的要求，進行大量的參數化設計優化和力學仿真，最終選擇出滿足客戶要求的晶格設計方案。

而在針對3D打印前的模型處理時，可以使用清鋒自研的打印前處理軟件LuxFlow，軟件內根據清鋒在不同行業例如彈性體、鞋業、齒科等的制造經驗進行了深度功能定制，自動化進行支撐、排列方向、擺放等模型處理，保證打印成功率的同時，讓使用者在批量打印更多的產品節省更多的材料。

二、高性能材料體系：適配多領域

LuxCreo以高分子聚合物光敏樹脂材料為核心，堅持自主研發，突破傳統3D打印材料機械性能不足、局限于造型原型驗證、難以大批量規模化生產的壁壘，還可以結合晶格結構和參數化設計做到完全的數據化，為不同領域提供可批量生產終端產品的高性能材料，目前已有彈性材料、韌性材料、齒科材料、高耐溫材料等。

EM彈性材料

EM彈性材料具有優異的彈性、疲勞強度和抗撕裂性能。 適用于生產需要彎曲、拉伸或壓縮數十萬次而不影響其性能的部件，是各類應用緩沖區的理想選擇，包括鞋中底、自行車坐墊、頸枕、護具、汽車內飾和工業懸掛等。

它也是目前彈性體3D打印的首選材料，而清鋒在彈性體3D打印領域已經成功驗證并推出3D打印鞋、3D打印鞋墊、3D打印自行車坐墊、3D打印頸椎枕等不同領域產品。

TM韌性材料

TM韌性材料具有出色的低收縮率和高沖擊強度，是制作高韌性、耐用性零部件的應用首選材料，適用于風洞測試、電氣外殼、 工裝夾具和汽車內外飾等快速原型、小批量測試件加工的理想材料。

齒科材料

清鋒擁有DMR/DSG/DNG/DCA在內可制作牙模、導板等的全套齒科材料，其中具有高清晰度和透亮感的DNG光敏樹脂是齒科3D打印的重大突破，可“直接”打印對韌性、強度和剛度要求嚴格的保持器、夜間咬合板、夜磨牙墊等產品。清鋒齒科材料搭配齒科數字化解決方案，LEAP?離型技術和Digital Polishing?數字拋光技術，簡化數字齒科生產流程，為正畸和修復行業提供系列高精度、快速打印的齒科產品，與傳統生產工藝相比將打印清晰度提高80%，后處理時間減少75%。

清鋒科技與美國齒科行業領軍者Keystone Industries合作打印的咬合板（右）

三、光固化3D打印機：快速驗證、測試，導入市場

大多數產品在開發測試階段，都會進行多次的調整，通常都會選擇開模注塑來制作，成本居高不下，3D打印出現后，像世界杯那樣利用3D打印進行開發測試已經成為了當下的主流。

但傳統3D打印在打印速度方面仍有限制，基于LEAP?極速打印DLP技術+高性能LCD技術，清鋒推出Lux 系列工業級光固化3D打印機和iLux系列桌面級光固化3D打印機，并不斷升級光固化3D打印機設備類型，豐富光固化3D打印機應用場景。

生產級DLP 光固化3D打印機Lux 3+系列

生產級DLP光固化 3D打印機Lux 3+ 適用于功能性產品的快速、高精度打樣試制和小批量生產；還可以用于前沿創新領域，進行復雜結構功能件的快速打樣驗證，以及作為通用平臺用于功能性光敏樹脂的研發，成型面積：293mm x 165mm x 380mm。

生產級DLP 光固化3D打印機Lux 3+支持工程樹脂和齒科樹脂（Lux 3D+)，成型面積：293mm x 165mm x 200mm。

生產級DLP 光固化3D打印機Lux 3Li+面向大尺寸物件的快速成型以及批量產品的規?；a，成型面積：400mm x 259mm x 380mm。

桌面級LCD 光固化3D打印機 iLux系列

iLux面曝光光固化LCD 3D打印機，專為快速、精準、高質、便捷地打印牙科材料和原型材料而生，適用于齒科技工所、實驗室、高校實訓等應用場景。

iLux Pro桌面級LCD 光固化3D打印機，是目前行業鮮有的可打印功能性產品的桌面機。支持高粘度工程級高分子樹脂材料（彈性、韌性、耐高溫等），適用于小尺寸樣品的快速成型，是產品研發過程中進行功能性驗證的最佳選擇。

桌面級LCD光固化 3D打印機iLux系列成型面積：192mm x 120mm x 200mm

四、智能工廠：不同規模的打印生產

根據生產規模，清鋒的可幫助企業自主構建小型智能工廠或者通過清鋒自有的全球智能工廠供應鏈完成企業供應鏈閉環生態的布局。

一方面，客戶可以根據需求自由組合光固化3D打印機iLux Pro, Lux 3+、Lux 3Li+三款機型，構建不同規模的小型智能工廠，滿足當地即時交付的生產需求。清鋒自研的生產級DLP光固化3D打印機Lux 3+及Lux 3Li+，能夠進行批量化的生產，因其無需開模也不需要人工組裝，一體成型打印出來的鞋產品可直接進行穿戴，且操作相對簡單，對于技術性人員和組裝人員的需求不高，能夠幫助企業極大地減少因為量產所花費的人工成本。

另一方面，面臨大訂單，客戶在1臺打印機上驗證后的模型可以直連清鋒的智能工廠，由200多臺光固化3D打印機組成的產線可以為客戶提供即時、靈活、不同規模的生產服務，最大程度降低供應鏈風險，清鋒的智能工廠已經經過國內外多知名企業的認證，出貨全球。
 

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技(18600573362)是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫療、消費、工業、科研等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！