2022 年 , 清鋒科技用 " 參數化設計 +3D 打印 " 鞋類開發新方案引領鞋企再創新

近年來 , 在疫情的影響下 , 鞋類企業尤其是老牌鞋企進入了持續低迷期。9 月份 , 有 10 家鞋履上市企業公布了 2022 年上半年的業績。從數據來看 , 今年鞋履行業的整體增速有所放緩。 ( 來源 : 中國商報 )

圖片來源 : 中國商報

分析指出 , 一方面因為鞋類市場同質化嚴重 , 產品研發設計能力不足 , 導致消費者購買欲望下降 ; 另一方面周期長且成本高的供應鏈、高庫存壓力也給了鞋企重重一錘。

在此背景下 , 很多鞋企嘗試轉型升級。3D 打印作為一種對標傳統的鞋類開發和生產方式 , 再次吸引了眾多鞋履品牌的關注。回首 3D 打印鞋業的發展 , 從 2012 年到 2022 年 , 十年的時間 ,3D 打印造鞋這條路并不簡單 , 很多企業紛紛涌入又逐漸退出。

然而 , 大浪淘沙始見金 , 有一批執著于技術研發的企業披荊斬棘 , 讓 3D 打印造鞋一步步突破了打印效率、材料性能的壁壘 , 并最終實現了批量化大規模生產 , 守得云開見月明。

今年 9 月份 , 國際知名分析機構 SmarTech Analysis 在鞋類增材制造的研究報告中提到 , 到 2030 年 , 鞋類 3D 打印市場年收入 ( 包括所有增材制造硬件 , 材料和應用 ) 將接近 90 億美元 ( 約 630 億人民幣 ) 。

從長遠發展來看 ,3D 打印鞋必將是鞋企開發新品、市場突圍的新風口。而市場上 , 以 3D 打印技術為主導的品牌產品表現也讓人非常振奮。

今年 , 阿迪達斯推出了全新 4DFWD 跑鞋 , 是以 Futurecraft 3D 為藍本演變出來的。網友評論到 :" 像蜂巢一樣的中底 , 帶來了全新的腳感 , 像是未來人穿的鞋。"

從阿迪達斯研發第一款 3D 打印概念鞋至今已經 7 年的時間 , 我們能看到 3D 技術在運動鞋領域的樣貌從逐漸模糊到清晰 , 并且開始規模化、大眾化。

ASICS 在尤金世錦賽上推出專注于賽后修復領域 3D 打印拖鞋—— ACTIBREEZE? 3D SANDAL, 一舉成為全球明星爆款 , 號稱拖鞋之王。這款拖鞋讓人眼前一亮的正是其一體打印成型的工藝、出乎意料的 " 腳感 "。

作為 ACTIBREEZE? 3D SANDAL 背后的生產商 , 清鋒為 ASICS 提供了包含設計、材料、打印、智能工廠在內的全鏈條數字化 3D 打印解決方案 , 顛覆了傳統鞋業的制作方式 , 正在引起一場 3D 打印鞋類市場新革命。

錘煉十年之久的 3D 打印造鞋技術如何助力鞋企進行新品開發 ?

一、時間革命 : 快速開發、驗證、導入市場

鞋企想要迅速突圍 , 就需要通過不斷推出新產品來打開市場的機遇 , 但這非常考驗企業快速設計和導入市場的能力。而現有鞋類制造工藝相當復雜 , 主要分為開發、量產兩大步驟 , 其中開發技術要經過設計、試樣、開模等等多個步驟。

一雙鞋從概念到導入市場可能需要一年甚至幾年的時間。而鞋類開發其實從概念設計開始就已經產生了一個大的分水嶺 , 鞋子所展現出來個性化外觀、獨特的功能性 , 其背后離不開無數次的反復修改、無數次開模 , 期間造成的漫長的開發周期和成本是難以想象的。

清鋒的鞋類開發解決方案帶來的第一個革命就是 " 時間 "。

此外 , 在量產階段 , 清鋒擁有生產級的 3D 打印機 Lux 3+ 及 Lux 3Li+, 能夠進行批量化的生產 , 因其無需開模也不需要人工組裝 , 一體成型打印出來的鞋產品可直接進行穿戴 , 且操作相對簡單 , 對于技術性人員和組裝人員的需求不高 , 能夠幫助企業極大地減少因為量產所花費的人工成本。

相較于傳統開發 + 量產的制鞋技術 , 清鋒的 3D 打印鞋最快可以在兩個月內設計、開發并制造出來 , 例如 ASICS 東京奧運會紀念款人字拖。

二、材料革命 : 高昂研發周期及成本 , 行業鮮有突破

在鞋業開發的過程中 , 材料的研發也是其難點之一。

一雙鞋的回彈性能主要是由中底材料所決定的 , 而現階段大部分鞋企都采用 EVA、TPU 等材料發泡而成。" 如何泡沫化 ? 用什么樣的基底 ? 泡沫化后如何組合 ? 材料最終能夠達到什么樣的效果 ?" 都是企業研究的重點 , 而且材料的研發可謂是失之毫厘謬以千里。

清鋒的 EM 彈性材料不同 , 它不僅擁有高回彈、抗撕裂、耐彎折、耐拉伸等多重力學性能 , 還可以結合晶格結構和參數化設計做到完全的數據化。

我們在材料、打印技術和軟件方面的全球專利布局和完整的知識產權架構 , 也是贏得國際品牌認可和取得合作的重要原因。大多數國際品牌在尋找新技術的時候 , 最先看的就是 IP 也就是知識產權 ,IP 是企業將產品推向全球市場的保障 , 也是清鋒能夠與全球品牌合作的基石。

通過 3D 打印結合晶格結構實現不同區域不同軟硬度 , 這種新技術路線對鞋行業未來發展具有深層次的貢獻價值 , 也是眾多鞋企想要嘗試 3D 打印的原因。然而 , 傳統鞋品牌想要做 3D 打印鞋卻面臨巨大的壓力 , 其中重要的原因就來自 " 晶格的設計 "。受制于過去軟件、設計工具等易用性不強、學習起來非常困難 , 想要學好更是難上加難 , 導致晶格設計很難實現 , 教育市場的成本也很高。而清鋒包含軟件、材料、硬件的整套解決方案可以幫助合作伙伴快速解決這個問題。

清鋒自研的增材設計軟件 LuxStudio 晶格軟件 , 是一個簡單易操作、不挑配置、" 小白 " 設計師都能夠輕松上手的增材設計軟件。只需要給予一個精確的軟硬度數值 , 就能根據用戶對腳感和功能屬性的要求 , 進行大量的參數化設計優化和力學仿真 , 最終選擇出滿足客戶要求的晶格設計方案 , 來達到符合消費者穿著的軟硬度。

在使用上 , 清鋒的 EM 彈性材料在經歷了 100 萬次的回彈測試后 , 依舊能夠保證如初的回彈性 , 大幅提高鞋子的使用壽命 , 這也是傳統的發泡材料所達不到的。

三、" 庫存 " 革命 : 解放高壓庫存 , 按需生產 , 落實低碳

設計、開發完畢后 , 企業就進入到了鞋子的量產階段。因為鞋子是季節性的商品 , 每個季度要備齊不同鞋碼的貨品 , 制鞋企業一次會生產十萬甚至幾十萬雙鞋 , 這必然會導致大量的庫存。

據了解 , 國內鞋企星期六在 2016 年庫存占到了總資產的 50.16%, 按照當時庫存以及售賣的數量 , 即便是在不生產鞋的情況下 , 光庫存就能夠讓星期六維持兩年。 ( 來源 : 中國商界雜志社 ) 。

大數據、物聯網等技術的興起 , 科技正在改變傳統制鞋業 , 而 3D 打印技術就是幫助鞋企提升品牌和增加產品多樣性促進銷售的 " 黑科技 ", 不僅是因為 3D 打印能夠快速將產品從概念導入市場 , 更是因為 3D 打印產品本身帶來的更高舒適度及個性化定制 , 是鞋企在市場競爭所需的核心條件。

其實不僅僅是鞋業 ,3D 打印作為一種新的制造工藝 , 能為醫療、教育、航空航天、工業等各行各業提供更多可能性和機會 , 通過創造核心競爭力 , 扎根于這片藍海。

關于清鋒科技 ( LuxCreo )

清鋒科技是一家專注于 3D 打印設備、軟件、材料研發 , 致力于改變產品開發和生產方式的數字化 3D 智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系 , 依托自主研發的 Lux 系列DLP 光固化 3D 打印機、iLux 系列LCD 桌面級光固化 3D 打印機和配套軟件 , 為鞋類、齒科、醫療、消費、汽車等行業創新升級提供解決方案 , 打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環 , 讓制造更簡單 !

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