加工定制	是
材質	碳鋼
連接形式	法蘭
公稱通徑	20-350（mm）
適用介質	水,蒸汽,油品,液化氣,空氣,其他
壓力環境	常壓
工作溫度	高溫
流動方向	單向
驅動方式	電子
零部件及配件	執行器
形態	柱塞式
類型(通道位置)	二通式
標準	國標
密封形式	硬密封型
品牌	DANROLL
型號	DRA13

電動套筒調節閥閥芯結構是以套筒與閥瓣為間隙配合，套筒上開有多個節流窗口， 窗口的形狀決定了調節閥的流量特性， 窗口的面積大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥座采用自對中無螺紋卡入式結構， 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副， 保證閥瓣壓緊在閥座上時閥門嚴密關斷。閥座直徑的大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥瓣上平行于軸向有對稱分布的平衡孔， 使閥瓣上下端面的腔室連通， 這樣閥內介質作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消， 介質在閥桿上產生的不平衡力就非常小。通過接收工業自動化控制系統的信號（如：4~20mA或1-5V DC）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。

 

1、主要技術性能指標

項目	指標
泄漏量	單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7套筒 ：單密封型 IV級，小于額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級，小于額定流量的 10－3。符合GB4213-92標準
基本誤差	±2.5%
回　差	2.0%
死　區	3.0%
始終點偏差	±2.5%
額定行程偏差	2.5%

2、規格和技術參數

公稱通徑 mm			G3/4″		20				25	40		50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑			3/4/5/6/7/8		10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數KV	單座	直線	0.08/0.22/0.20/0.32/0.50/0.80		1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
		等百分比			1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
	套筒	直線						6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	400	630
		等百分比						6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	360	570
額定行程			10		16					25			40			60
公稱壓力 MPa			單座、套筒：1.6、4.0、6.4
閥體、閥蓋			WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。
閥芯、閥座			1Cr18Ni9Ti、 316、316L；鈦，耐腐蝕合金，不銹鋼堆焊司太萊合金等。
閥芯形式			單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4 軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7套筒：單密封—單座套筒式柱塞型閥芯； 雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。
填料材質			聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
流量特性			直線、等百分比、快開特性
作用形式			電開式、電關式
工作溫度			普通型：鑄鐵－20～200℃，鑄鋼－40～250℃，鑄不銹鋼－60～250℃散熱片型：鑄鋼－40～450℃，鑄不銹鋼－60～450℃，特殊訂貨：450～600℃，低溫型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃）
可調范圍			單座30：1、50：1；套筒30：1、50：1
工作條件			溫度：-25℃~+55℃ 相對濕度：5%~100%

3、允許壓差選用調節閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發，調節閥能否正常工作的問題，用特征數值表達就是允許是否大于最大工作壓差，所以在選用時要使最大工作壓差小于調節閥的允許壓差。

公稱通徑(mm)		20				25	40		50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑(mm)		10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
允許壓差(MPa)	單座式	6.4		4.5	2.5	3.2	3.2	2.15	1.4	1.37	0.94	0.6	0.52	0.32	0.2
	套筒式					6.4	3.7	3.7	2.4	2.4	1.5	0.8	3.1	3.1	3.1

故障分析與排除

常見故障狀態	故障產生原因	排除方法
電機不動作	電源沒輸入斷線或接線脫落電源電壓不同、偏低電容器被擊穿輸入信號不同熱保護動作。（周圍溫度高，使用頻率高）	接通電源改換電線或正確接好導線用儀器檢查電壓更換電力電容更換輸入信號選擇降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度
閥不動作	閥芯與襯套或閥座卡死閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷	拆卸重裝換閥桿或銷子
手動操作費勁	填料壓蓋過緊閥內部產生異常	松動壓蓋拆卸閥門檢查
在自動調節過程中停止	在過大負荷下超載起動熱保護動作閥體進入異物填料壓蓋過緊	檢查調節閥排除負載檢查調節閥排除負載拆卸閥松動壓蓋
不發開度信號	開度信號接線的接觸不良或斷開	檢查開度信號接線的連接
開度信號達不到全閉	電位器的安裝不良	檢查電位器安裝情況
到達極限位置電機不停止轉動	設定限位開關極限位置調整不良限位開關安裝不良	重新調整重新安裝
常見故障狀態	故障產生原因	排除方法
調節靈敏度降低，電機轉矩減少	電機的電壓不足、電源的電壓偏低或不同	用儀器檢查電壓
調節閥在任何開度都震蕩	支撐不穩附近有震動源閥芯與補套磨損	加固支撐采取減振、除振措施調整消除磨損間隙
調節閥動作遲鈍	閥體內有泥漿或粘性大的介質產生堵塞或結焦現象密封四氟填料硬化變質	洗閥體內腔更換填料
閥在全閉時泄漏大	閥芯或閥座被腐蝕、磨損閥座外圓的螺紋被腐蝕	換件換件
填料及連接處泄漏	壓蓋沒壓緊四氟填料老化變質閥桿損壞緊固六角螺母松弛密封墊損壞	緊固連接螺栓更換填料更換閥桿重新緊固連接螺栓更換密封墊   訂貨須知 1、產品型號與名稱；2、公稱通徑DN（mm）；3、公稱壓力；4、流量特性；5、閥體材質；6、額定流量系數；7、介質種類和溫度范圍；8、閥前后壓力（壓差）；9、電源電壓和控制信號；10、其它特殊要求。