技術標準	ISO HG GB JB
價格	10
牌號	01
顏色	金屬
用途	管道的快接，消防，石油管道
材質	不銹鋼
產地	濱州

----------------------買家須知 ----------------------------------------------- 【價格，圖片，產品屬性，僅供參考】【請客戶在下單或者購買之前】【請先通過貿易通跟我們的業務員溝通或者來電咨詢】-價格問題：價格以本公司實際報價為準！--產品問題：所有商品我們公司在發貨之前都進行嚴格質檢，確保無任何問題才發貨！---產品圖片：圖片均**實物拍攝，但由于光線及顯示器等原因會有輕微的色差，請諒解----產品屬性：下單之前或者購買之前請咨詢您需要的商品型號、規格尺寸等，以便確認你所需的產品是否有貨快速接頭 型號：A型，B型,C型，D型，E型，F型，DC型，DP型公稱直徑：DN15,DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65,DN80.DN100連接方式：BSPT,NPT,BSP,DIN生產標準： 按美國標準MIL-C-27487材料：SS304,SS316,ZL104,ZL102,ZL101,銅（可根據客戶要求材料批量制作）密封材料：丁晴橡膠,氟橡膠.使用范圍：要應用于快速拆裝管路以及在航空航天、冶金、礦山、石油、船舶、機床、化工設備，農業機械等方面廣泛使用。 特點：快速接頭采用偏心鎖原理，實現自動鎖緊，安全可靠省力易于操作。本產品一共有8個型號，4個公頭與4個母頭，實現兩兩配對相互連接。使安裝拆卸更加方便快捷。 我司為不銹鋼,鋁合金鑄造企業，主要生產方式為硅溶膠精密鑄造,金屬型重力鑄造。具有模具開發，鑄造生產，機械加工等整套生產流程。我公司鋁接頭主要生產工藝為：重力金屬模鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入金屬鑄型的工藝，也稱澆鑄。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。可根據客戶來圖、來樣設計加工，并且我司具備新產品設計能力，可根據客戶要求設計全新產品彎頭介紹： 彎頭的分類：以材質劃分碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L、ASTM/ASME A403 WP 316-316L、ASTM/ASME A403 WP 321-321H低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR、RFPP(增強聚丙烯)等。以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等。按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中**常用的是STD和XS兩種。按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。 彎頭的生產工藝：熱推成形熱推碳鋼彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是**早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。空侶網暖通專家提供中板焊制用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。其它成形方法除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。