精密金屬工件的質量會直接影響機器的使用壽命和安全生產，工件生產的精度對機械產品的性能有著重要的影響，所以，改進檢測技術是提高精密工件產品質量的必要保證。

機器視覺檢測是一種非接觸式無損檢測，一種全新的檢測研究方法，在高速、精細和重復的制造管理過程中也會更加安全可靠，跟傳統的檢測方法相比，具有不可代替的優越性。機器視覺檢測在制造業中的應用是產業經濟發展的方向和必然趨勢，也是可以提高社會生產經營的效率的有效途徑。

檢測背景

一般情況下，精密工件的缺陷檢測是依靠人眼進行的，檢查員可以通過肉眼觀察的方式發現明顯的缺陷，對于要求更高精度，達到微米甚至納米級別的缺陷，往往利用顯微器材逐個地辨別工件的不良，在大批量檢測過程中，這種檢測方式的效率和精度都比較低，且檢查員的檢測標準難以統一，長時間的工作帶來身體上的疲勞，檢測的精度也無法保證。因此，為了保證產線生產節拍，利用高速工業相機或者高頻率光譜共焦傳感器來檢測高速運動的工件外觀缺陷，從而解決人工局限的問題。

螺紋輪廓尺寸測量-海伯森光譜共焦傳感器

螺紋輪廓尺寸測量-光譜共焦傳感器

檢測原理及優勢

首先，利用光譜共焦傳感器與計算機連接完成圖像數據采集任務，并將目標轉換成圖像信號，該系統由探測頭、控制器和光纖采集卡系統組成。

其檢測原理是：白光LED光源發射出一束寬光譜的復色光，通過色散鏡頭發生光譜色散，其中只存在某一特定波長的單色光聚焦在被測物體表面，并同時反射回光學系統。經過光譜分析得到該單色光波長值，由波長-距離標定即可換算出被測物體的距離值，還可進一步通過計算位移數值獲得平面度數據和厚度數據等。

光譜共焦傳感器由于采用了共焦技術，具有良好的層析特性，分辨力得到提高，檢測可達到亞微米級甚至是納米級，并且對被測物特性和雜散光不敏感，即使被測物體是強吸光材料，如黑色橡膠；或透明材料，如玻璃、液體等；還有高反光材料，比如鏡面、鋁箔等，都可以進行精確可靠的測量。

由于光譜共焦傳感器對被測表面狀況要求低，允許被測表面有更大的傾斜角，測量速度快，實時性高，迅速成為工業測量的熱門傳感器，廣泛應用于精密定位、薄膜厚度測量、微觀輪廓精密測量等領域。隨著光學檢測技術的發展，光譜共焦傳感器在未來甚至可以完全替代傳統激光位移傳感器應用。

當精密工件產品進入生產線，經過裝配了光譜共焦視覺系統質檢環節處理后，可以將產品不良信息實時記錄，可以為工廠決策提供數據的可追溯，為產品品質問題給出決策。以上是海伯森技術（深圳）有限公司對齒輪表面缺陷檢測方法的見解，希望對您有所幫助，如您想了解高速工業相機產品或者更多光譜共焦傳感器應用案例，您可以瀏覽官網并于我們取得聯系。

海伯森光譜共焦傳感器HPS-CF系列